絮凝反應池槳式攪拌器產(chǎn)品用途

折槳式攪拌機是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。

攪拌器槳葉轉折45度，液流產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動，結構簡單、緊湊、安設于水池中心，運行平穩(wěn)，溶解效率高。

絮凝反應池槳式攪拌器結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。

平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

產(chǎn)品結構及工作原理

槳式攪拌機系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內(nèi)水流運動從而使反應池內(nèi)藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

產(chǎn)品特點

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。  

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設備暫時不用可以長期貯存。

性能特點：

水下部分采用抗耐磨尼龍軸套，無機械故障；

傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結構緊湊，運行平穩(wěn)；

占地面積小，處理量大，能耗低；

安裝、運行、維護費用低；  

可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損小，并可適應水量的變化以適用于各種水量的水廠。

設計造型步驟

攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

產(chǎn)品維護

1 加藥攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結構和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長周期運轉。  

2 加藥攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內(nèi)加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。  

3 電機軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補加潤滑油，每運行半年（6個月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次。  

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。  

5 維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍.

產(chǎn)品實拍：

當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

電氣控制

按手動配置控制箱、可帶PLC接口，亦可按用戶要求配置。

訂貨說明：

1、根據(jù)用戶的尺寸制造；

2、注明主體材質(zhì)，碳鋼或不銹鋼；

3、訂貨時必須提供相關的工藝、土建資料及詳細技術要求等。

產(chǎn)品實物展示：